総務省中小企業庁主催第２回創業スクール選手権面接審査に行ってきました。

１月２９日

中小企業庁の方を含めて大勢の方の前に当社のビジネスプランを発表してきました。
シンプルなモデルで残留応力測定を安価にして普及させるというものです。

「金属の応力測定てなんだろうと思っていたけど、理解できた」と複数の方に言っていただけて参加したかいがありました。

これからも残留応力測定を他の非破壊検査並みにメジャーにするために活動していきたいと思います。応援よろしくお願いします。

また審査会場が、以前会議等に通った旧新日鐵本社ビルの隣でして、なんか因縁めいたものを感じた次第です。

感想等は、結果が発表されてからまたご報告します。

電解研磨の補正式の引用を載せました。

浜松より　残留応力測定 深さ方向 電解研磨 補正で検索がありましたので。　
当社ウェブサイトの質問と回答に補正式の引用を載せました。

http://www.x-rsmc.com/qanda

もし、パルステック工業さんなら、式ができたら連絡ください。

当社のビジネスプランが総務省中小企業庁主催第２回創業スクール選手権 ベスト１６に選ばれました。２

　当社のビジネスプランが総務省中小企業庁主催第２回創業スクール選手権で全国ベスト１６に選ばれました。
　プランの概要が発表されましたのでリンクします。

　https://www.sougyouschool.jp/busicon/plan/

残留オーステナイト 測定はできません。

X線での残留オーステナイト測定では解決できない問題がありサービスを提供していません。

1. 集合組織の影響が考慮できない。
2. バックグラウンドノイズの影響を把握できない。
3. X線の到達範囲の表面の測定で妥当かの判断ができない。

現状でこれをすべて解決すると思われる装置は、

茨城県の材料構造解析装置iMATERIAで、

1. 集合組織と残留オーステナイトの迅速測定が同時にできます。
2. 十分強度のある中性子を使うのでバックグラウンドノイズの影響も少ないし材料全体の測定ができます。
3. X線では２個のピークから残留オーステナイトを計算しますが、iMATERIAは、15個のピークで計算しますので高精度です。

手間と時間はかかりますが、試料をまとめると思ったほど高くないのご検討してみてはいかがですか？

残留オーステナイト 測定はできません。

X線での残留オーステナイト測定では解決できない問題がありサービスを提供していません。

1. 集合組織の影響が考慮できない。
2. バックグラウンドノイズの影響を把握できない。
3. X線の到達範囲の表面の測定で妥当かの判断ができない。

現状でこれをすべて解決すると思われる装置は、

茨城県の材料構造解析装置iMATERIAで、

1. 集合組織と残留オーステナイトの迅速測定が同時にできます。
2. 十分強度のある中性子を使うのでバックグラウンドノイズの影響も少ないし材料全体の測定ができます。
3. X線では２個のピークから残留オーステナイトを計算しますが、iMATERIAは、15個のピークで計算しますので高精度です。

手間と時間はかかりますが、試料をまとめると思ったほど高くないのご検討ください。

当社のビジネスプランが総務省中小企業庁主催第２回創業スクール選手権 ベスト１６に選ばれました。

 　当社のビジネスプランが総務省中小企業庁主催第２回創業スクール選手権で全国ベスト１６に選ばれました。1月末に２次審査があり、ベスト８が決まり、２月末に経済産業大臣賞、中小企業庁長官賞（特別賞）が決まります。 　当社のホームページはそのビジネスプランに沿ったものです。さらにビジネスプランの内容も順次反映させていきますのでご覧ください。

https://www.sougyouschool.jp/busicon/plan/

競合他社には見せられない内容は、公開できませんので、ご質問のあるお客様は遠慮なくお問い合わせください。
　当社ホームページ
　www.x-rsmc.com　mishima@x-rsmc.com

溶接部疲労破壊は、応力集中と残留応力によっておきる。

　応力集中は、形状のによるものの他に、溶接時の欠陥も原因になります。グラインダーの削り跡も応力集中の原因になります。
　溶接部熱影響部は、溶接により発生する残留応力が大きくなります。

　溶接部の止端線は、溶接による残留応力が極大で形状により応力集中がおきますので疲労破壊がよく起こります。

　疲労破壊を防ぐために溶接部は、まずは正常であることが重要です。
①検査をして欠陥がないようにします。
②応力集中が起こる形状を修正します。溶接のオーバーラップ等がそれにあたります。

　それでも疲労破壊が発生する場合は、

応力集中の緩和
③グラインダー等で形状を滑らか、なだらかにして応力集中を緩和します。グラインダーの削り傷は、疲労破壊の起点となりますし、削り跡が引張応力になることがありますので、使用するグラインダー、検索方向、研磨材の種類に注意が必要です。
④構造を変えて応力集中を防ぐ方法もあります。荷重が変わらなければ面積を大きくすると応力は小さくなります。隅肉溶接を完全溶け込みするのも有効です。

溶接の残留応力の低減には、
⑤StressRelease (ひずみ取り)焼鈍を行う。
⑥溶接残留応力が小さい溶接材料を使用する。
⑦ピーニングを行う。
⑧ 圧縮応力が発生する研磨材で磨く
⑨溶接の順序や拘束条件を変える。

当社では、
溶接残留応力
グラインダーで発生する応力
熱処理後の応力分布
ピーニング後の応力分布

をラボおよび現場で測定できます。

例によって、以上の文章はわかりやすくするために正確さをある程度犠牲にしております。ご承知おきください。

当社ホームページ　http://www.x-rsmc.com
メール　info@x-rsmc.com